废物垃圾焚烧炉长时间工作的因素，这点很重要，可以体现出废物垃圾焚烧炉设备的综合生产质量。

影响废物垃圾焚烧炉锅炉长周期运行因素及应对措施

　　根据多年国内废物垃圾焚烧发电厂运行统计，废物垃圾焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低.

其中主要原因是废物垃圾焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。

工业垃圾焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。三亚垃圾发电厂1炉运行时间刷新了国内记录，现就生活垃圾焚烧炉长周期运行相关问题分析及研讨，双诚环保设备的分析如下。

生产结构控制调整保证废工业垃圾焚烧炉锅炉长周期运行

1、控制适宜负荷

控制适宜负荷是确保锅炉长周期运行的基础(蒸发量不超额定值、机械负荷严格控制在额定值范围内)，是确保垃圾发电项目安全运行、稳定运行、经济运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。因为在超负荷情况下，循环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉各个部分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的安全运行。

2、控制适宜的炉温

在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在850℃-980℃之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故；温度过低，容易产生不完全燃烧。

由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰的速度，因此必须严格控制炉膛温度不能过高或过低。

4、过剩空气系数：物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成；两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量；炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率，过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模,是不经济的；反之，过量空气量太小啊，则燃烧不完全,甚至产生黑烟,有害物质分解不彻底，一般空气过剩量取理论空气值的30～50%。

3、减少受热面的积灰的调整

在锅炉长周期运行中，受热面积灰是导致锅炉无法稳定运行的重要原因之一；当垃圾焚烧炉运行一段时间时，其烟道的受热面上有明显的积灰现象，排烟温度有上升趋势，针对这种情况，运行人员把脉冲吹灰由原来的每班一次循环的程序改为每班两次循环。

在垃圾热值高，炉膛温度高时延长剪切刀的动作时间或者停止运行，因为当剪切刀的运行频率加快也就增加了烟气中的灰量，加速管壁的积灰速度，减小通风面积，缩短运行周期，延长剪切刀的运行周期，减少了炉膛扬灰，烟气中的灰量减少，受热面积灰速度减缓，有助于延长运行周期。