蓄热式热力焚烧炉的工作原理

RTO蓄热式热力焚烧炉，是一种高效的有机废气处理设备，蓄热式热力焚烧炉其工作原理是，把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs）氧化分解为二氧化碳和水。

氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”；陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成；炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室；废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。

废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

如此不断地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超过一定值，氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，最大限度的保证能量循环利用。

大量工程应用表明：

旋转式RTO的VOCs的最高分解效率可达99.5%，热效率可达97%，其进出口温差20摄氏度左右，最大限度的降低了RTO运行中的热损失，保证了热能的二次回收利用；旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为±25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率，旋转式RTO的VOCs入口废气浓度可高达10g/m3。

蓄热式热力焚烧炉优点

●蓄热式焚烧炉几乎可以处理所有含有机化合物的废气；

● 可以处理风量大、浓度低的有机废气；

●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)；

●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；

●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

●在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%)；

●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

●净化效率高(三室>99%)；

●维护工作量少、操作安全可靠；

●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换；

●整个装置的压力损失较小；

●装置使用寿命长。

蓄热式热力焚烧炉缺点:

●装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体;

●装置体积大，只能放在室外;

● 要求尽可能连续操作;

● 一次性投资费用相对较高;

●不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物.